供暖鍋爐設計除塵器方案

 進入冬季我國北方的城市都會采取集中供暖，供暖的設備主要是燃煤鍋爐，燃煤鍋爐在燃燒時會釋放出大量的煙氣，這些煙氣中含有大量的粉塵和二氧化硫，煙氣直接排入到大氣中會對我們的自然環(huán)境造成嚴重污染，所以我們要用供暖鍋爐除塵器將鍋爐排出的煙氣進行凈化后在排入大氣中。

供暖鍋爐常用型號有：10噸、15噸、20噸、35噸、40噸、65噸這些鍋爐煙氣量較大，每年燃燒期4-6個月，供暖期間不能停機根據(jù)以上情況碩德環(huán)保將會為每個用戶制定詳細的鍋爐布袋除塵器方案。

以下是碩德環(huán)保為宿舍供暖鍋爐制定的詳細方案

　　40噸供熱鍋爐情況如下：

　　1. 鍋爐煙氣量100000-120000m3/h。

　　2. 煙氣溫度：120-160℃。

　　3. 進入布袋器煙氣煙氣含塵濃度<25g/m3。

　　4. 要求除塵器排煙濃度：<30mg/m3。

　　5. 燃料：萬年礦集團自產(chǎn)煤，含硫量0.7534%。

　　6 鍋爐年運行時間：3000h。

　　根據(jù)上述條件，采用了脈沖布袋除塵器，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　1. 過濾風速：0.8-1.0 m/min。

　　2. 總過濾面積：2016㎡。

　　3. 濾袋規(guī)格：直徑160mm，長6000mm，布袋為pps布袋。

　　4. 布袋數(shù)量：672條。

　　5. 脈沖閥數(shù)量：48個

　　6. 分室數(shù)：8個

　　對供暖鍋爐除塵器構(gòu)造做了如下安排：

　　1.8個室分兩行，相對排列，進出布袋除塵器的煙道設在中間。煙道中設置旁通管道和旁通閥，當煙氣溫度異常時自動打開，在布袋除塵器停止時則手動控制。

　　2.布袋除塵器的清灰由PLC控制，按設定的方式對各室循環(huán)清灰。

　　3.錐形灰斗下部設置電加熱裝置，有溫度傳感器和溫度控制器根據(jù)灰斗溫度加以控制。

　　4.進風段為階梯式，灰斗內(nèi)和煙道拐彎處均設有導流板。

　　5.灰斗在煙氣以下的的容積可以儲存不少于10h的粉塵量，以布袋除塵器在檢修輸灰裝置時能正常運行。

　　6.灰斗設有快開式檢修門、料位計、空氣炮、和卸灰閥，用螺旋輸送機輸灰。

　　7.布袋除塵器外殼和連接煙道加100mm巖棉保溫層和0.6mm護板。

　　8.除塵布袋用不銹鋼彈性漲圈安裝。漲圈在模具上統(tǒng)一加工，可達到與花板緊密配合。

　　9.供暖鍋爐除塵器設有旁路閥，當除塵器檢修時，煙氣從旁路管道直接排出，可實現(xiàn)不停機檢修。

    鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

     煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。