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脈沖袋式除塵器的常見故障與處理
發(fā)布時間：2021-12-07 作者：碩德環(huán)保
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。
隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。
由于脈沖袋式除塵器的除塵達以上,而且適應性強、使用靈活、運行穩(wěn)定,因而得以廣泛應用。至2007年末,柳鋼在用、在建的180套除塵系統(tǒng)中,使用脈沖袋式除塵器多達133臺,約占除塵器總數(shù)的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠、耐材廠等都大量使用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產品收集、空氣過濾等環(huán)節(jié)。
在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費用,除塵器運行穩(wěn)定、效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
風管 | 查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。 |
查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。 | |
減壓閥 | 是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物 |
風機 | 風機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。 |
壓縮空氣系統(tǒng) | 查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。 |
檢修門 | 所有檢修門應密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要 換。 |
/導流板 | 查看有無過量磨損或腐蝕。 |
風量調節(jié)閥和提升閥 | 查看注油器（若需要）運行是否正常。 |
征兆 | 可能原因 | 排除方法 |
除塵器壓差高 | 壓差讀數(shù)錯誤 | 清理測壓接口/ 檢查氣管有無裂縫/ 檢查壓差表 |
噴吹系統(tǒng)設定不正確 | 增加噴吹頻率/ 壓縮空氣壓力過低；提高壓力/ 檢查干燥器，清理若需要/ 檢查管路內有無堵塞 | |
噴吹閥失靈 | 檢查膜片閥/ 查控制電磁閥 | |
脈沖控制器失靈 | 檢查控制器是否指示各接點/ 檢查各端子的輸出 | |
濾袋堵塞 | 濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。 除塵布袋 干燥清灰處理/或 換/ 減少風量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅 | |
過量二次揚塵 | 連續(xù)排空灰斗/ 各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查擋板，干凈。 | |
風機電機電流小/風量小 | 脈沖除塵器壓差高 | 參見以上。 |
風機和馬達皮帶輪接反 | 查看圖紙，反接皮帶輪。 | |
管道積灰堵塞 | 清理管道，檢查氣體流速。 | |
風機擋板關閉 | 打開擋板并鎖定在開位。 | |
除塵器提升閥關閉 | 檢查氣路，打開閥板 | |
系統(tǒng)靜壓過高 | 測量風機兩端靜壓并檢查設計規(guī)格，按需調整。對于高流速檢查管道 換原有不良設計。 | |
風機沒有運行在設計要求內 | 檢查風機結構以作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要或 換。 | |
風機反向轉動 | 反接馬達上接線。 | |
粉塵從取塵點逸出 | 風量小 | 參見以上。 |
管道泄漏 | 修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。 | |
管道平衡不正確 | 調整支路管道風門。 | |
吸風罩設計不合理 | 封閉取塵點四周敞開區(qū)域。 | |
檢查平吸通風裝置有無克服吸力。 | ||
檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。 | ||
煙囪冒灰 | 過濾袋滲露 | 換如果濾袋撕裂或有小洞。 |
檢查彈簧圈的安裝，緊密。 | ||
花板滲露 | 填隙或焊縫。 | |
無足夠塵餅 | 降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調制粉以產生初級塵餅。 | |
布袋或濾筒過多氣孔 | 濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。 | |
風機磨損嚴重 | 風機處理過量粉塵 | 參見以上。 |
風機不適當 | 確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。 | |
風機轉速過高 | 咨詢制造廠。 | |
風機振動嚴重 | 輪葉積灰 | 輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。 |
檢查風機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風機干燥。 | ||
風機葉輪不適合工況 | 咨詢制造廠。 | |
皮帶輪不平橫 | 皮帶輪作動力平衡。 | |
軸承磨損 | 換 | |
壓縮空氣用量過高 | 清灰周期過頻 | 延緩清灰周期若可能 |
噴吹時間過長 | 減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒） | |
壓力過高 | 檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關閥失靈的分析） | |
氣管滲漏 | 作氣泡測試，并 | |
壓縮空氣壓力低 | 壓縮空氣消耗量過高 | 參見以上 |
氣管內阻力 | 檢查氣管有無堵塞 | |
干燥器堵塞 | 換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。 | |
壓縮機磨損 | 咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊 | |
風量過高 | 管道滲漏 | 填塞裂縫 |
靜壓不足 | 關閉風閥。減小風機轉速 | |
壓縮空氣用量低 | 脈沖閥不工作 | 按前述方法檢查脈沖閥 |
控制器失靈 | 按前述方法檢查端子輸出 | |
濾袋過早失效-分解 | 濾料不適用在該工況 | 分析氣體化學性質并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠 |
濾料不適用于氣體成分 | 在進除塵器前處體；或 換濾袋或濾筒 | |
運行在酸露點溫度下 | 提高氣體溫度。開機時旁路 | |
濾袋失-過度磨損 | 均流導流擋板磨損耗盡 | 換均流擋板 |
粉塵過多 | 安裝初級除塵器 | |
清灰周期過頻 | 延長周期時間 | |
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流 | 咨詢制造廠 | |
粉塵在凈氣室內/花板上 | 清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點 | |
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕 | 光滑毛刺； 換如需要。若腐蝕，考慮使用蝕涂層的籠架。 | |
濾袋失-燃燒 | 冷熱氣體層狀分布 | 管道內使用擋板解決紊流。 |
火花進入除塵器內 | 安裝火花器。 | |
熱電偶失效 | 換并查明失效原因 | |
冷卻裝置失效 | 查看設計規(guī)格，咨詢制造廠。 | |
除塵器內潮氣 | 加熱不夠 | 開始處流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內。 |
停機后沒有清吹系統(tǒng) | 系統(tǒng)停機后運行風機15~20分鐘。 | |
殼體溫度低于露點溫度 | 提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內潮氣來降低露點溫度。 | |
外部空氣進入除塵器內 | 檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。 | |
保溫層內穿有較冷物體 | 直接用金屬作內襯 | |
壓縮空氣內有水汽 | 檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器 | |
工藝工況變差 | 噴入調制粉 | |
鉸籠輸送系統(tǒng)磨損嚴重 | 鉸籠輸送系統(tǒng)容量不足 | 測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
輸送機速度過高 | 減小速度 | |
星形卸料閥磨損嚴重 | 卸灰閥尺寸過小 | 測量每小時收塵量，咨詢制造廠 |
熱膨脹 | 咨詢制造廠 | |
轉速過高 | 減小速度 | |
灰斗內物料搭橋 | 除塵器內潮氣 | 參見以上 |
灰斗的設計阻礙了物料移動 | 安裝聲波喇叭或振打器物料移動。 | |
粉塵堆積在灰斗內 | 連續(xù)排灰；不要在灰斗內存灰 | |
輸送機開口過小 | 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足 | |
輸送機/星形卸料閥經常失效 | 鉸籠輸送機沒有對直 | 重新調準輸送機 |
部件過載 | 檢查尺寸確認每個部件有處理 從前部輸送的物料的能力 | |
設備尺寸過小 | 咨詢制造廠 | |
輸送機磨損嚴重 | 氣力風機吹送過快 | 減小送風機速度 |
氣管過小 | 查看設計數(shù)據(jù)，送風機重新定尺寸或加大氣管尺寸 | |
彎管半徑過短 | 換成較長半徑的彎管 | |
氣力輸送機氣管堵塞 | 氣力輸送機過載 | 查看設計數(shù)據(jù)；氣管上安裝聲波喇叭 |
下料緩 | 逐步計量粉塵 | |
粉塵有潮氣 | 參見以上 | |
風機電機過載 | 風量太大 | 檢查風機的開度。參見以上 |
電機尺寸不適冷啟動 | 開機時調整風機風門/ 減小風機轉速/ 換電機 | |
出口蝶閥不起作用-卡住 | 加注潤滑油不足 | 檢查注油器，按需加滿 |
調節(jié)不正確或加油器失靈 | 調整、或 換 | |
氣路中含水 | 查明原因； 換水分離器。 | |
出口蝶閥不起作用 | 空氣壓力低 | 檢查空壓機，確認是否工作正常/ 換氣路上裂縫部位/ 減少其他的空氣消耗 |
電磁閥失靈 | 檢查電磁閥電源；若損壞 換 | |
滑閥卡住 | 拆卸查明原因；若損壞 換 |
