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DMF—Z電磁脈沖閥為直角式閥,其進出口之間的夾角為90度,它適用于儲...
2X15T脫硫塔的優(yōu)點是:脫硫除塵,脫硫率≥、除塵率≥;工藝成熟,適合...
倉頂除塵器是一種結(jié)構(gòu)簡單、漏風(fēng)率小的自動清灰單體除塵設(shè)備,也叫...
焊煙除塵器在運行的過程中主要是通過其風(fēng)機引力的作用,其焊煙廢氣會的經(jīng)過其萬向吸塵罩吸入設(shè)備進風(fēng)口,焊煙除塵器的進風(fēng)口處設(shè)有阻火器,其出現(xiàn)的火花的經(jīng)過其阻火器就會直接被阻留。
焊煙除塵器的煙塵氣體進入沉降室,在運行的過程中主要是利用重力和,首先是將粗粒塵直接降至灰斗,其設(shè)備中的微粒煙塵就會直接被濾芯捕集在外表面,其潔凈氣體會經(jīng)過濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達標(biāo)排出。
1.焊煙除塵器的吸氣臂可360度任意旋轉(zhuǎn),隨時懸停并固定。
2.焊煙除塵器主要是采用雙級過濾,其襯級過濾掉大顆?;覊m,級過濾為濾芯。
3.焊煙除塵器的采用其的風(fēng)機設(shè)備,在進行操作的過程中其處理風(fēng)量大且耗電低。
4.過濾筒表面為(工藝)熱敷聚四氟乙烯薄膜,過濾達0.3um.
5.焊煙除塵器具備全自動脈沖控制清灰功能,清潔濾筒.
6.凈化器過濾效率達.
7.風(fēng)機停止運行后,具備停機手動清灰功能.
8.采用防止電機過流過載保護裝置,性高.
車間焊煙除塵裝置,焊煙除塵凈化設(shè)備,成套設(shè)備構(gòu)成
(1)除塵器本體:箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。
(2)排灰閥:旋轉(zhuǎn)排灰閥,電機容量: 1.5 kW
(3)風(fēng)機類型:直接式風(fēng)機,電機容量: 7.5kW
(4)風(fēng)機減振裝置:彈簧或橡膠減振器。
(5)電控箱:箱體、開關(guān)指示、保護裝置、脈沖儀。(見附件:電控箱操作面板及接線圖)
(6)電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管,由乙方配合安裝公司現(xiàn)場接線。
(7)電氣I/O接口:按設(shè)計要求提供I/O接口。
除塵器本體供應(yīng)界區(qū):進、出風(fēng)口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。
(1)、焊煙除塵凈化設(shè)備采用的褶皺式濾筒為過濾元件,可除去細(xì)小的非纖維性粉塵,該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比,具有體積小、過濾面積大、除塵、壓力損失低、運行、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化,塵氣處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn),是脈沖除塵器的新形式。
焊煙除塵凈化設(shè)備的自動清潔功能
焊煙除塵凈化設(shè)備濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn):當(dāng)凈化器運行一段時間以后,細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面,使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號,脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥,潔凈的壓縮空氣由閥口噴出,引射氣流 對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被,落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需 0.5~0.6MPa 的潔凈壓縮空氣,且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點:排放濃度低,達 5 mg/m3,一般其他過濾器只能過濾 0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能 過濾 0.3um以上的粉塵。透氣性好,氣阻比一般過濾器低;清灰方便,全自動清灰,生產(chǎn)的連續(xù)性和性。粉塵收集,容器裝卸便捷,與過濾漏斗的連接是密封的,不漏灰塵。
焊煙除塵凈化設(shè)備過濾濾材特點
焊煙除塵凈化設(shè)備采用過濾筒作為過濾元件,該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材, 其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。傳統(tǒng)濾材(如棉布、棉緞、紙質(zhì)及其他傳統(tǒng)纖維素等)纖維間隙為 5~60um,當(dāng)煙塵通過時,煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內(nèi)部而阻塞過濾元件; 當(dāng)阻塞情況逐漸惡化又不能進行清灰時,過濾元件的氣阻便會上升,能通過的氣流量也 會隨之下降。如果沒有自動清灰,過濾效果會下降,而該系列凈化器采用的濾材表面附 有一層聚四氟乙烯薄膜,其的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒;亞微米塵粒在濾材的表面 聚集并形成可滲透的擋塵餅,大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內(nèi)部,在壓縮 空氣的吹掃下能及時地被。該濾材具有相當(dāng)高的過濾效率,較傳統(tǒng)濾材至少提高 3~5 倍以上;且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高 2 倍以上。
大型廠房焊煙處理,車間焊煙收集處理要求,1、 焊接煙塵一個突出的特點就是他很多煙塵顆粒直徑小,基本都在0.01— 10μm之間,普通濾材很難過濾,需要的過濾材料。
2、 焊接車間產(chǎn)塵點分布廣,無組織排放,對焊接焊煙的捕捉非常困難
3、 污染物常伴有高溫特性含火花,有爆炸、燃燒的可能性,對吸風(fēng)管道、過濾材料和整機設(shè)備的保護困難
4、 氣體保護焊對風(fēng)速的要求嚴(yán)格,焊煙吸附時過大的風(fēng)速會焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響,在吸風(fēng)量的同時控制焊點區(qū)域的風(fēng)速也是一大難題
5、 工業(yè)制造過程中一般還伴有如臭氧、氮氧化物、氟化氫等氣體,對這些氣體很難進行凈化
6、 有的焊接工件大或者受工藝流程限制,無法進行煙塵捕捉
7、 不同工藝、不同焊材產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)復(fù)雜,比如防飛濺劑、藥芯焊絲的使用就會使煙塵中含有油霧,堵塞濾芯,所以針對不同的情況要選用不同的濾材
8、 一些制造工藝還對環(huán)境溫度濕度有特定要求,如何將除塵和控溫控濕進行結(jié)合設(shè)計也是焊煙處理的一大難題
9、 除塵系統(tǒng)不僅要除塵效果,更要盡量降低系統(tǒng)能耗,節(jié)省運行費用。
大型廠房焊煙處理,車間焊煙收集處理要求,整體:設(shè)備由箱體、濾筒、儲灰箱、風(fēng)機、清灰裝置、控制器等組成,濾芯橫裝,利用沉流式原理,采用頂進風(fēng),底部排風(fēng),利用空氣向下流動的作用力,將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內(nèi)部儲灰箱。 整體采用冷扎鋼板制造,箱體結(jié)構(gòu)、緊湊;進風(fēng)口處設(shè)置擋灰導(dǎo)流裝置,保護濾芯免受大顆粒損壞;前門設(shè)計便于濾芯檢查和更換;外置指針式壓差表,能及時反映除塵器工作狀況; 過濾元件:采用聚酯覆膜濾筒,濾筒利用壓差進行自清潔,過濾精度以上,滿足室內(nèi)排放要求;
腳輪:底部四個腳輪;其中二個為活動帶剎腳輪,移動和定位方便;
清灰系統(tǒng):濾筒除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰,采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式,通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能實現(xiàn)清灰;清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、過濾器(除油、水、塵) 風(fēng)機電機:鋁合金風(fēng)機葉輪:風(fēng)量大,噪音低,能耗低; 吸氣軟管:采用耐溫、阻燃、復(fù)合材料;
吸氣臂:瑞典尼德曼吸氣臂,可以360°移動停留,無死角,吸氣臂接口可用于各種吸氣罩形式,吸氣罩可任意方向傾斜,吸氣罩上設(shè)計調(diào)節(jié)風(fēng)閥,調(diào)整吸氣臂的風(fēng)量至合適大小。全鋁合金骨架,底座采用鋁合金鑄造基座;吸氣罩采用注塑成型,設(shè)計移動拉手。 控制系統(tǒng):除塵系統(tǒng)的整個運行通過PLC控制系統(tǒng)控制
脈沖閥:電子脈沖閥(RFS),噴吹壓力<0.7Mpa,壽命大于100萬次以上,在供氣壓力介于0.5-0.6MPa時,脈沖噴吹時間<0.2s 3/4”