脈沖控制儀用雙保險(xiǎn)短路保護(hù)輸出,結(jié)合面板上所有輸出點(diǎn)的輸出指示...
制藥廠FHW型組合式單機(jī)收塵組工作原理袋式除塵器是基于過濾原理的過...
木工行業(yè)除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。...
木工旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有 重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意...
鑄造車間袋式除塵器采用新型的過濾材料,廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山、化工、制藥、水泥建材、電力等行業(yè)的粉塵治理,以及工業(yè)燃煤、燃油鍋爐和民用鍋爐的煙氣凈化系統(tǒng)。
下面小編就和大家一起來看看鑄造廠布袋除塵器如何選擇吧。
設(shè)備運(yùn)行時(shí),含塵氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入過濾室。含塵氣體通過濾袋時(shí),氣體中的粉塵被截留在濾袋表面,清潔氣體通過濾袋后排出。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,附著在濾袋表面的灰塵增多,設(shè)備阻力增大。當(dāng)電阻達(dá)到設(shè)定值時(shí),需要清理灰塵。該設(shè)備采用脈沖噴吹來灰塵。壓縮機(jī)壓縮氣囊中的空氣,并通過脈沖氣閥釋放空氣,以吹濾袋。在高壓氣流的作用下,濾袋表面的灰塵落入灰斗,然后通過底部輸送裝置排出。
保護(hù)技術(shù)
袋式除塵器的保護(hù)涉及到對過濾體阻力的控制和對過濾器的核心部件——濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的袋式除塵器圍繞上述目的采用了一系列防護(hù)技術(shù):過濾器的阻力控制著過濾器的進(jìn)出風(fēng)方式,進(jìn)風(fēng)管道各部分的煙氣流速是否選擇得當(dāng),過濾器各隔間進(jìn)風(fēng)的均勻性;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理;進(jìn)氣口與濾袋底部之間的度是否有足夠的空間容納含塵氣體;由濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣提升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選擇等。
鑄造廠采用粘土砂工藝外觀,工序凌亂,物料輸送量大,工藝設(shè)備多,所以灰塵點(diǎn)多。管理前,由于鑄造生產(chǎn)機(jī)械化程度低,氣密性差,缺乏的通風(fēng)除塵方法,一些粉塵點(diǎn)的粉塵達(dá)幾百毫克甚至幾千毫克,嚴(yán)重影響員工的身心健康和生產(chǎn),構(gòu)成環(huán)境污染。工廠決定從70年代末到80年代對鑄造車間進(jìn)行技能改造,需要根據(jù)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)做好粉塵管理。管理前,對技能進(jìn)行分析,確立管理要點(diǎn),即主要塵源,抓住塵源,才能管理好粉塵。
具體來說,砂處理工段的物料運(yùn)輸和型砂制備過程是大的粉塵點(diǎn),鑄造精整過程中砂輪、精整輥和拋丸輥逸出的粉塵、沖天爐裝料和配料過程中傾倒和熔化到桶內(nèi)形成的粉塵、制芯部芯頭粘接前平面研磨產(chǎn)生的粉塵、木材加工中的鋸末、鋸末和粉塵都對操作人員的身心健康和生產(chǎn)構(gòu)成威脅。
鑄造車間除塵器的工作原理;
高溫含塵氣體進(jìn)入湍流冷卻器,首先冷卻高溫含塵氣體,溫度可降至150~160℃。同時(shí),一些粗顆粒在氣體膨脹、流速緩慢和氣旋的作用下沉降下來;然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷器,煙氣進(jìn)一步冷卻,溫度降至100℃以下,含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器除塵;凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)抽到排氣管排出,排氣管出口的氣體溫度為59℃。經(jīng)測試,兩級(jí)LCPM系列風(fēng)箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達(dá)到99。5%以上,煙氣濃度75 mg/m3,沖天爐煙氣符合排放要求。
,優(yōu)點(diǎn)
(1)除塵,一般在以上,除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi),對亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級(jí)效率。
風(fēng)量處理范圍廣,小的只需1min幾m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵,減少空氣污染物的排放。
(3)結(jié)構(gòu)簡單,便于維護(hù)和操作。
(4)在同樣效率的前提下,成本低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料,可在200℃以上的高溫下運(yùn)行。
對粉塵特性不敏感,不受粉塵和電阻的影響。