我公司為新禹焦化廠指定的除塵器

焦化廠除塵器設計要點：

1、細塵很難收集。應使用袋型除塵器，并應使用具有過濾效果的聚酯針刺氈濾布。采用壓縮空氣脈沖清洗方式，清洗效果。

2、每個集塵點設有防塵罩，蓋口向下指向粉塵擴散方向，有利于集塵。應盡可能密封粉塵點周圍的間隙，以盡量減少用于集塵的空氣量。減少設備投資和能源消耗。

3、破碎機底部的螺旋輸送機除塵器和卸載時具有氣鎖功能的星形卸載機，將收集在袋除塵器中的灰塵收集到一個地方進行回收。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，除塵系統(tǒng)，并盡可能做到密閉。

5、振動篩除塵器吸油煙機采用振動篩上密封蓋。密封蓋與振動篩之間的間隙用橡膠板密封。吸氣罩的前部和頂部設有可移動的維修門，便于維修。

6、防塵罩與塵源的距離應合理。吸塵口應設置防護網(wǎng)，防止塑料瓶等異物進入袋除塵器，卡在星形旋轉(zhuǎn)卸料機內(nèi)。

7、根據(jù)收集礦粉的硬度和分散等物理性質(zhì)，結(jié)合標準要求和實踐經(jīng)驗，考慮設備投資，電機功率和維護成本等因素，袋除塵器的過濾速度應為< 1.2米/分鐘。 。

8、根據(jù)每個塵點分布的風量設計系統(tǒng)管網(wǎng)，選擇合理的管道風速。同時考慮了各吸入點的壓力平衡。除了合理選擇管道直徑外，還需要安裝空氣調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

焦化廠除塵器工作原理

1、過濾：含塵氣體通過進氣口進入連接管。在負壓作用下，老化氣體進入管道，通過管道的下進氣道進入沉淀箱。濾袋凈化后，將粉塵堵塞在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體通過濾袋和上箱體，再由空氣凈化風管和風機排出;

2、清灰、自動控制："除塵器"運行一段時間后，收集在濾袋外表面上的粉塵層變厚，設備的運行阻力上升。當增加到值時，濾袋的灰，使運行阻力下降到值，在在線清灰力矩后，將室的濾袋投入正常運行。

3、本設備采用定時清灰控制方式，即根據(jù)工藝要求設定除塵器清灰參數(shù)，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，不影響整機工作，整個清灰控制過程為：當?shù)竭_預定時間，PLC發(fā)出指令，其中某一個室在0.5-0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥連接的行式管道的小孔噴入每條濾袋內(nèi)，在文氏的作用下使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由螺旋輸送機及排灰閥排出，這樣依次循環(huán)進行，除塵設備始終處于良好的工作狀態(tài)。