食品廠烘干機除塵器

食品廠烘干機除塵器的介紹：

烘干機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，   先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以   濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

食品廠烘干機除塵器通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。風速太快烘干機內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內(nèi)的風速在1.8-3.2m/s之間。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得   佳治理效果。

食品廠烘干機除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理:

旋風除塵技術(shù)：

其原理是在風的作用下完成的，含塵氣流以高速進入除塵蝸殼內(nèi)，同時也在離心力的作用之下由重力和氣流帶動落入灰斗中，達到除塵的目的。但是，旋風除塵技術(shù)對于大粒徑的塵粒來說，可以達到70%-90%的除塵，對于20微米以下的塵粒效果不是很好。

袋除塵技術(shù)：

穩(wěn)定、   ，維護簡單，烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。他不用考慮排放濃度超標問題，因為它可以對粒徑0.1微米的含塵氣體達到的除塵效果，是公認的運行的除塵技術(shù)。但是，袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點。

高壓靜電除塵技術(shù)：

高壓靜電除塵技術(shù)是通過以50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈(陰)形成不均勻高壓電場，使氣體產(chǎn)生負離子與電子，通過物理學的原理，一般陽那端就是集塵，再通過振打落入灰斗中，來完成除塵的過程。處理粉塵，對0.01微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果   為明顯。

濕法除塵技術(shù):

主要是以引風機將含塵氣體引入除塵塔下部，由于截面積增大，氣流速度變慢，大粒徑塵粒   先下沉，小粒徑塵粒由于體輕與逆向的濕氣混合，重量也隨之增加，   終化為泥漿由管道進入沉淀池，達到除塵的目的。（一般用于黏土的烘干）

旋風＋高壓靜電除塵技術(shù):

該除塵技術(shù)是烘干機含塵廢氣由風管進入前級   旋風除塵器進行預(yù)除塵，粉塵由灰斗經(jīng)排灰設(shè)備排出，氣流含塵濃度降低，然后進入高壓靜電除塵器的二級除塵，凈化后的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，   。

重力沉降＋高壓靜電除塵技術(shù):

此技術(shù)是通過管道將含塵氣體引進沉降室，進入沉降室碰撞墻壁，速度突然減小，大粒徑塵粒有由于重力作用落入沉降池，再通過高壓靜電除塵技術(shù)使小粒徑塵粒聚集在陽電場，   后再通過振打落入灰斗中，來完成除塵的過程。